因為混凝土、礦山開采制造行業生產制造的特點，原料礦山開采距主生產廠區經常有很遠的距離。隨著遠距離運輸皮帶機生產技術和設計構思的完善，幾千米、十幾公里乃至幾十公里的皮帶機在化工廠、煤礦業中的運用越來越多。皮帶機適合運輸的原材料十分普遍，化工廠中的白云石、精煤、水泥熟料、板巖、輕粘土等顆粒狀原材料基本上能夠用皮帶機運輸。
 
        經常有客戶會打電話來咨詢長距離皮帶輸送機的設計方案、優點和缺點難題。坤威機械總結了一些長距離皮帶輸送機的設計方案。遠距離皮帶輸送機設計方案時一般要盡可能融合地貌。驅動器、旋轉和張緊等關鍵構件的有效布局，既要保證機器設備正常運作又要兼具供配電系統、檢修的需求。

一、總體合理布局
 
        因為長傳送帶運輸間距長，有時候所要布局的地貌繁雜，免不了會給加工工藝布局產生許多出乎意料的難題，因此長傳動帶的加工工藝布局是長傳動帶設計方案中最關鍵的一個流程，直接影響了長距離皮帶輸送機運營成本、建筑工程施工難度系數及之后的生產制造運作和維護保養。
 
        總體布局的地域布局計劃方案要融合長距離皮帶輸送機入料點和進料點的所在位置挑選較近的且地形波動并不大的線路，布局地域內要防止輸油管線、住戶聚集居住小區、高速路、鐵路線等的影響；廊道的高寬比需要考慮防止高支撐架，盡量沿地形布局，降低運營成本和運作成本費。另外間距住宅區較近時皮帶機廊道需選用封閉式設計方案，降低皮帶機運作噪音對敏感區自然環境的危害。
 
二、驅動器設備布局
 
        長距離皮帶輸送機的驅動器設備和一般傳動帶有挺大差別，一般傳動帶驅動器設備都選用單驅動器、底壓電動機、頭輪做為驅動器滾筒，向下皮帶機可選用尾輪做為驅動器滾筒。長距離皮帶輸送機的驅動器一般是雙驅動器或是多驅動器，且多見高壓電機，考慮到布局室內空間和維護保養便捷，驅動器設備可布局于皮帶機正下方路面上，接近皮帶機腰部或尾端，有利于鄰近皮帶機集中化供電系統，頭輪和尾輪僅做為改向滾筒。
 
三、旋轉設備布局
 
        皮帶機旋轉設備是將已避過頭部滾筒的輸送皮帶給予旋轉，使其工作中面朝上，而不與下托輥觸碰。在避過尾端滾筒前再將其旋轉重置，可防止下托輥與輸送皮帶掘進工作面觸碰時將輸送皮帶上的殘留刮落至路面上危害辦公環境，節約人工服務清理勞動量。一般應用在長傳動帶上，運輸間距越長，經濟收益越明顯。
 
        在長距離皮帶輸送機布局計劃方案中，必須在長輸送帶的腰部和尾端考慮到各空出一套旋轉設備的布局室內空間，每一個旋轉設備大概需30m～40m，且要封閉式。
 
四、張緊設備布局
 
        張緊設備的功效是繃緊輸送皮帶，使之具備確保一切正常運作所必須的工作中支撐力，長距離皮帶輸送機的張緊設備關鍵依據傳動帶邁向造成的受壓不一樣和周邊場所的布局室內空間決策。挑選的類型許多，比如：固定不動絞車張緊、自動化控制液壓機張緊、雙向錘張緊、重錘式車式（固定不動繩輪式、塔體繩輪式）張緊和組成張緊。張緊設備在長傳動帶中的布局部位一般要挨近驅動器滾筒，那樣反應速度最短，張緊實際效果更好。
 
        長距離皮帶輸送機的設計方案是繁雜的自動化控制，牽扯的層面較多。在實際受壓測算上必須融合當場狀況仔細觀察。